常（cháng）規元素對鑄鐵性能影響

碳（C）：
在鑄鐵中（zhōng）以兩種形態存在，一（yī）種是遊離碳（石墨），主要（yào）存在於鑄造生鐵中（zhōng），另一種是化合碳（碳化鐵），主要存在於煉鋼生鐵中，碳化鐵硬而脆（cuì），塑性低，含量適當可提高鑄鐵的強度和硬度，含量過（guò）多，則使鑄鐵難於削切加（jiā）工，這就是（shì）煉鋼生鐵切（qiē）削性（xìng）能差的原因（yīn）。石墨很軟，強度低，它的（de）存在能增加鑄鐵的鑄（zhù）造性能。


矽（guī）（Si）：
能促使鑄鐵（tiě）中所含的碳分離為石墨狀，能去氧，還能減少鑄（zhù）件的氣眼，能提高熔化鑄鐵的流動性，降低鑄件的收（shōu）縮量，但含矽過多，也會使（shǐ）鑄鐵變硬變脆。


錳（Mn）：
能溶於鐵素體和滲碳體。在高（gāo）爐煉製生鐵時，含（hán）錳量適當，可提高鑄鐵的（de）鑄造性能和削切性能（néng），在高爐裏錳還可以和有害雜（zá）質（zhì）硫形成硫化錳，進入爐渣。


磷（P）：
屬於有害元素，但磷可使鐵水的流動性（xìng）增加（jiā），這是因為硫（liú）減低了生鐵熔點，所以在有的製品內往往含磷量較（jiào）高。然而（ér）磷的存在（zài）又使鐵增加硬脆性，優良的生鐵含磷量應少，有時為了要增加流動性，含磷量可達1.2％。


硫（S）：
在鑄鐵中是有害元（yuán）素，它促使鐵與碳的結合，使鐵硬脆，並（bìng）與鐵化合（hé）成（chéng）低熔點的硫化鐵，使生鐵產生熱脆性和減低鐵液的流動性，顧含（hán）硫高的鑄鐵不適於鑄造細件。鑄造鑄鐵中硫的含量規定最多不得超過0.06％。